在“十三五”期间，实现废橡胶脱硫制备再生橡胶行业的绿色转型，用绿色高效的连续生产技术装备替代间歇性动态脱硫工艺和开放式精炼机压胶工艺，实现制备工艺绿色化；通过理论配方研究、技术创新和标准提升等，用环保油代替煤焦油，实现再生胶产品的绿色化；加大技术创新力度，在目前轮胎再生胶制备仅限于废旧全钢载重子午线轮胎的基础上，研发废旧半钢轿车子午轮胎和废旧丁基内胎的绿色高效再生工艺和装备；在脱硫再生制备高性能再生胶的基础上，开辟废橡胶脱硫再生的新途径，如开发超低粘度的液体再生橡胶技术装备，并将其应用于轮胎、道路和防水卷材等领域。使废橡胶制备再生橡胶的无害化利用率达到80%，产能达到600万吨/年，胶粉制备再生橡胶能耗控制在600度/吨，较之“十二五”下降20%，用人减少50%，环保型再生橡胶产品占总量的80%以上。
到2025年，实现废橡胶再利用绿色装备的智能化制造，在巩固国内市场的基础上，拓展国际市场，使自主研发的具备自主知识产权的废橡胶脱硫再生用绿色技术装备走出去，为解决世界范围内的废橡胶综合利用难题做出贡献。
在“十三五”的基础上，进一步提高废橡胶无害化利用率，研发推广新的再生工艺和装备，在高效再生废旧轮胎和丁基内胎的基础上，拓展废橡胶再生领域，突破各类特种再生橡胶的绿色制造技术装备研发；进一步降低能耗和人工数量，实现全面应用环保型再生橡胶。
北京化工大学与江苏强维集团的产学研合作成果，引领我国轮胎资源循环利用行业走上绿色制造之路。在这条道路上，作为核心研发人员的张立群教授、王士军董事长、史金炜博士等行业志士们，为行业的清洁化生产正披荆斩棘，奋勇突围。