东莞市运通环保科技有限公司是国家高新企业，中国橡胶工业协会会员单位，中国轮胎循环利用协会副会长单位，国家重大环保装备依托单位，环保装备“专 精 特 新”企业，废旧轮胎常温制取精细胶粉生产线被评为环境友好型技术产品，并于2016年通过评审进入中国机电产品节能目录。
   公司自主研发，制造和销售废旧轮胎常温制取精细胶粉技术设备、可按客户要求，提供个性化方案。我司从2000年起立足废旧轮胎回收循环利用的环保领域。高度重视高素质人才的引进、高等院校合作，公司技术研发团队自主研制的废旧轮胎常温制取精细胶粉技术，2004年攻克了废旧轮胎循环再利用常温法只去精细胶粉的世界性难题，获得了11项自主专利（2项国家发明专利，9项实用新型专利）。废旧轮胎常温法精细胶粉生产线具有占地面积小、操作人员少、自动化运行、可靠性强、投资性价比高、节能环保等特点，2012年通过广东省高薪技术产品认证，品质也获得了海内外客户们的广泛认可
   我司凭借雄厚技术实力成为废旧轮胎制取精细胶粉技术国家标准起草制定单位。(GB/T26963.12011,GB/T26963.2-2011,GB/T26731-2011),公司于2013年通过国家高新技术企业认定，2016年5月10东莞市运通环保科技有限公司的“节能型废轮胎自动化粉碎生产线”通过中国石油和化学工业联合会专家组评审，该技术获评为国际先进，可以更好地提升废旧轮胎行业的装备水平，为推动我国废旧轮胎综合利用行业科技做出较大贡献。
   东莞市运通环保科技有限公司一直专注废旧轮胎常温粉碎技术，不断研发创新。我公司经过多年的研究，在原有废轮胎橡胶粉成套装备的基础上，消化、吸收再创新，在节能降耗，智能控制和提高刀具寿命上投入了大量的资金，自主研发出“节能型废轮胎自动化粉碎生产线及其成套装备”，克服了刀具寿命短，能耗高、安全性差等缺点。自主研发了“节能型废轮胎自动化粉碎生产线及其成套装备”。 在废轮胎处理生产工艺上省去了细粉碎设备，生产工艺得到简化，节能效果显著、设备磨盘使用寿命十倍延长、与行业同能耗设备相比产量增加35%以上。该设备实现了橡胶粉生产全过程的节能，环保，智能化、绿色制造。
   新技术使橡胶粉生产实现清洁化生产、废旧轮胎资源化、无害化利用，一方面治理了废轮胎对环境的污染，另一方面又实现了低碳回收处理，清洁化生产，绿色发展，尤其为生态文明建设作出了贡献，又具有明显的环境效益。发展废轮胎综合利用行业，符合建设资源节约型环境友好型社会的基本国策，符合发展循环经济的基本原则，使废轮胎减量化、资源化、再利用；符合中国国情，符合国家的产业政策。无论从资源上、生态文明建设上，还是从市场上、技术上都为废轮胎综合利用的发展带来机遇与发展前景.经国内外多家企业使用，设备在节能、环保和智能化方面尤为突出。不仅被国内多家（重庆、佛山、湖南等）企业使用，而且远销俄罗斯、伊朗，印度、沙特、厄瓜多尔、土耳其、印度尼西亚、土库曼斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、澳大利亚、捷克、特立尼特和多巴哥、玻利维亚、秘鲁等多个国家。其优良的产品性能和优质高效的售后服务获得了海内外客户们的广泛认可。
   诚邀国内外各界朋友前来洽谈，共同开展广泛的经济、技术合作，为废旧（橡胶）轮胎环保处理，循环经济贡献一份力量。

★子午胎处理胶粉生产线，胶块粗碎为8-18mm胶粒后，直接研磨，改变传统工艺，节能显著。

我公司自主研发的“节能型废轮胎自动化粉碎生产线及其成套装备”，与一般的废轮胎粉碎设备相比，节能、环保、高效。其先进性和科学性主要表现在一下几方面：
1、稳定性和高效性
采用自主研发并具有知识产权的智能控制系统，该系统能对整个生产流程进行现场监控，并根据监控状况即时自动调整关联设备动作及各项技术参数，实现了生产线设备运行的智能化，从而保证了设备运行的稳定性和高效性。
2、结构简化，能耗低
废轮胎处理行业采用破碎（块50mm）+粗粉碎（胶粒12mm）+细粉碎（胶粒4mm）+研磨生产橡胶粉，我司通过新型研磨设备（专利受理号 201510521329.7），用粗粉碎到8-18mm的胶粒可直接研磨成粉，在废轮胎处理生产工艺上省去了细粉碎设备，生产工艺得到简化节能效果显著、设备磨盘使用寿命可延长十倍，与行业同能耗设备相比产能增加35%以上。与传统生产线对比生产每吨胶粉综合节能107.7KW.
3、安全，低噪，使用寿命长
我司研制的单片可更换破碎机刀具和变位螺旋齿状粉碎刀，采用特殊合金材料，具有高硬度、高韧性、高耐磨性等优点，使刀具在工作过程中能进行连续、稳定、高效的切削，有效地降低了能耗和噪音。正常使用寿命是原来结构刀具的十倍以上，可以反复修磨使用（原结构为片状单刃口，刀具结构通过技术改进后为四刃口）。
4、分选率高，质量稳定
废轮胎处理行业橡胶粉分选通常采用气流筛、三次元振动筛、摇摆筛等设备，此类设备橡胶粉过筛率最高不到70%、且橡胶粉易堵筛网孔，我公司通过改革创新，研发仿形筛用于纤维、橡胶粉规格的分离和筛分，分选率达到99.5 %以上，仿人手工筛的原理克服了行业设备存在的问题，过筛滤高、且不堵网孔。
5、绿色环保
废轮胎整个粉碎处理过程无污染，废轮胎处理后，钢丝、纤维、橡胶粉均能被充分利用，无废弃物产生。采用负压悬浮技术与涡流差压增强收集技术，将细小纤维、粉尘与橡胶粉粒进行分离收集，环保效果好。
此项新技术、新设备，整个生产过程为物理过程，无废气、废水产生，实现了清洁化生产、绿色发展，使废轮胎无害化资源利用，有利于生态文明建设。