随着生态文明建设的发展，再生橡胶企业环保压力越来越大。为了尽快淘汰煤焦油，2016年6月13日至15日，中国轮胎循环利用协会再生橡胶分会在江苏省宿迁市强维集团召开了高效环保再生剂应用会，到会30余人。

6月14日，会议代表先到强维公司北厂区参观。这是2012年建的新厂，不少代表曾来过，这次完全变了样，再也闻不到煤焦油的气味，原来发黄的玻璃也透明发亮，车间内看不到烟气。在脱硫后排料时，看不到烟气、闻不到气味，胶料在60℃以下，这得意于强维公司完全淘汰老式脱硫罐，换成环保型橡胶再生罐，对废气由末端治理变成从生产过程中有效处理。既提高再生橡胶产品质量，又无废气、废水二次污染。

之后，又参观南厂区混炼胶生产线、垫带生产线。由于采用环保型软化剂和环保型脱硫罐，在老厂又上了再生橡胶生产线，企业环境大为改观，与会者表示，搬迁不是解决问题的办法，创新才能解决再生橡胶二次污染问题。

在应用会上，再生橡胶分会会长王士军分析了全行业面临的形势，近几年来，我国经济发展进入新常态，整个大宗产品需求萎缩，价格全面下跌，再加上劳动力成本上升，再生橡胶行业进入有史以来最艰难的阶段，导致企业部分停产或半停产，到目前行业仍然未见触底。在困难形势下，企业唯一出路是创新。事实上，强维公司与北京化工大学联合研发成功多阶螺杆连续制备颗粒再生橡胶技术装备，完全实现再生橡胶生产自动化、智能化、绿色生产，并组建了南京绿金人橡塑高科有限公司，专门从事设备的制造与研发。目前已订合同7台，仅河北衡水华瑞工程橡胶有限责任公司就定了5台，第一条生产线于5月28日已投产。

王会长接着讲，中央经济工作会议提出要推进供给侧结构性改革，这是适应和引领经济发展新常态的重大创新，即要企业从满足“有没有”的粗放式低水平数量扩张，转向满足“好不好”的集约式和质量效益发展，根据再生橡胶市场形势，强维公司采用由卖再生橡胶变成卖混炼胶，根据用户需求加工成混炼胶，量身定做，与下游用户融为一体。又利用脱硫后的胶粉直接生产轮胎垫带，减少加工程序，降低垫带制造成本。甚至与北京化工大学合作，研制成功一种环保型软化剂，已使用一年多，效果很好。

再生橡胶分会李如林副会长，针对我国再生橡胶工业发展的短板，如何补短板？提出了具体的实施意见。以再生橡胶生产绿色化、自动化、信息化、智能化为战略取向，充分运用现有先进适用技术对传统生产方式进行技术改造，在提质增效上发力。

强维集团公司副总经理费德立，在会上介绍了这种新型软化剂的应用情况。一是环保，该软化剂无毒、无害，生产过程中无异味，而且产品无污染、无迁移；二是生产产品质量好，在同等材质下，各项指标不低于煤焦油，而且柔软性好，门尼低、不反弹；三是价格合理，可降低生产成本；四是该软化剂是固体，包装、运输、储存、使用都方便。

强维集团总工程师李光曙在会上针对“再生橡胶产品检测”提出了很好的意见，由于再生橡胶是由质量指标定价，要求检测设备仪器要精准，小样要合格，检测程序要合理，方法要得当，试片要符合要求。针对行业的薄弱环节，王会长建议在强维公司定期举办培训班，帮助企业提升检验人员工作素质。

有不少机械制造企业也来参加会议，就如何为再生橡胶企业配套服务发表了意见。焦作市三泰机械制造安装有限公司董事长孙光明在会上介绍“内冷式脱硫机组冷却器”，使用该装置对现有脱硫罐不需改造，可以解决废气废水二次污染问题，仅20分钟把罐内温度从170度降到65度以下，达到低温出料，使气变成水，水循环利用。该装置已在多家企业利用，效果很好。

青岛鑫盛源轧辊有限公司是一家从事轧辊制造企业，殷赠博总经理介绍该公司生产的各种型号轧辊，在生产工艺上采用离心浇铸，选用优质材质，确保轧辊耐磨、耐用，特别是冷却效果好，使精炼机辊温不超过60度，既保证再生橡胶质量，又解决了烟气问题。

平湖秀溪机械厂是专门从事再生橡胶辅机加工的企业，在会上，徐卫平总经理介绍了为再生橡胶企业生产自动化而研发了自动化辅助设备，在现有主机的基础上，增加必要的辅机，可使各道工序工作流程衔接，实现自动化生产，既减少用人又改善了劳动条件。

当前，我国制造业的传统优势正逐渐衰减，特别是随着土地、劳动力、资源、能源等要素的瓶颈约束越来越强，再生橡胶企业面临较大的经营压力，招工难、用工贵，是我们绕不开、躲不过的话题，新乡市橡塑工业有限公司田明旭总经理在会上介绍了该公司自主创新制造的自动定量上料机、智能翻胶机、连续输送装置、自动称量下片机，既提高了劳动生产率，又降低了劳动强度，减少用人。

目前，全行业普遍采用动态脱硫罐，为了解决废气二次污染问题，2014年，淮南市石油化工机械设备制造有限公司对动态脱硫罐又进行创新，胶料在罐中冷却，既发挥了动态脱硫罐的优点，又解决了废气二次污染问题，强维集团已淘汰老式脱硫罐，全部更换成环保型脱硫罐，不仅在新厂使用，在老厂也能生产，此罐已销售80余台。

此外，邢台首冠机械有限公司总经理张成海与常州武进协昌机械有限公司董事长杨建平也先后发言。

绿色可持续发展不仅是再生橡胶行业发展方式的重大变革，也是再生橡胶行业转型升级的必然要求。绿色发展已形成全行业的共识，无论是再生橡胶企业还是机械制造企业，大家都在为绿色发展献计献策。（